金属由液态变为固态的转变过程，称为金属的凝固过程。铸锭的凝固过程包括动量、热量和物质的传输过程，液体金属中固相形核和晶体长大的相变过程，以及伴随上述过程而发生的铸锭组织的形成过程。

       所谓铸锭是将金属液铸成形状、尺寸、成分和质量符合要求的锭坯。一般铸锭应满足下列要求：

       ①锭坯形状和尺寸必须适合压力加工的要求，否则会增加废品及边角废料；

       ② 锭坯内外不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹及明显偏析等缺陷，表面光洁平整；

       ③锭坯的化学成分符合要求，结晶组织基本均匀，无明显的结晶弱面和特粗晶粒。

       无论是在俄罗斯，还是在其他国家，钛合金半成品的生产主要是先熔铸成圆柱形铸锭，然后经过变形将其加工成小直径(100~150mm)半成品或板坯。2~10t的工业铸锭，其直径主要有570~850mm，根据生产半成品时Z小的劳动消耗和Z大限度地利用铸锭变形设备的原则来选择成形工艺。研究结果和大量的实践经验表明，由不同直径铸锭加工得到的系列钛合金半成品的力学性能在固定的变形程度下相同。

       因为增加铸锭重量时，熔炼炉的产量会实质性地增加，所以在制定工艺时应根据装备的技术可能性选择重量Z大的铸锭。金属所需的质量依靠必需的变形程度来达到，这就保证了在Z小的资金投入和劳动消耗情况下钛合金半成品所需的产量。

       但是，金属质量要求的提高和熔炼合金成分的复杂化迫使人们去寻找保证高效率生产小直径圆柱形铸锭和扁锭的新方法，这些圆锭和扁锭的形状和尺寸Z大限度地适合于半成品的加工。

       由大直径消耗电极电渣熔炼成小直径圆柱形铸锭的试验表明，由于熔剂的不完全惰性，得到铸锭的质量不如真空电炉熔炼铸锭的质量。此外，设计的这种电渣熔炼装置的产能大大低于现有的工业规模钛合金铸锭熔炼用真空电弧炉的产能。所以，选择合理的铸锭尺寸及生产方法仍然是今后研究的课题。