钛盘管在焊接时的细节，可以分为以下三个部分。

       （1）焊接工艺鉴定

       按NB/T47014—2011进行焊接工艺鉴定，焊接工艺鉴定所用 钛管资料为TA2 ，钛管标准为φ45m m×3mm。编制预焊接工艺规程时应以焊接可操作性和得 到优异的焊接接头性能为准则。 为确保钛盘管施焊的焊接接头满 足使用要求，焊接工艺鉴定实验 时按预焊接工艺规程进行。所用氩弧焊焊机型号为WSM315，选用高频引弧，氩气选用纯氩 （99.99%Ar）。钛盘管制造商说到焊接工艺鉴定实验成果可知焊接工艺评定实验成果合格。

       （2）切片腐蚀实验

       为验证焊接接头是否耐腐蚀，选用氩弧焊焊接一个钛管试件，盖面焊时均为通水维护，其间中心一条焊缝在焊接时特意不进行维护， 焊缝色彩呈黄色并部分带蓝色， 其余焊缝均为银白色。然后对钛管试件进行切片取样，取样后用30%硫酸（煮沸）侵泡24h进行 腐蚀实验可看出，银白色的焊缝有细微腐蚀，而金黄带蓝色的部位严重腐蚀，说明焊接时通水维护好的焊缝同样具有好的耐腐蚀性。

       （3）钛盘管的焊接

       焊接工艺鉴定实验及腐蚀实验成果合格后，才能够进行产品的施焊。 依据焊接工艺鉴定编制焊接工艺规程，依据焊接工艺规程的参数及要求进行盘管的焊接。由于盘管较长，拼焊时较重，手工滚动较难，钛盘管制造商建议大家将盘管放在能够滚动的支撑轮上，焊接时能够滚动焊。同时先选用7根直钛管一组进行组焊后一道焊接，焊接时候两层，打底焊时管内通纯氩气进行维护（先通氩10~15min，将管内的空气排净才能够焊接），焊接处管外用维护罩进行维护，待焊的焊口用胶带密封住，di一个管口用胶带密封并刺进氩气管通 氩气，zui终一个管口胶带密封， 并打几个小孔，以便扫除空气和氩气。一切焊口焊完打底焊后再进行盖面焊，盖面焊时管内通水进行维护，留意水有必要灌满管内，以防管内留有空气，管外用维护罩通氩气。焊接时随时控制钛管温度保持在200℃以下才能脱离护。

       以上就是对钛盘管在焊接时的字节分析，主要是说到了以上的三点，分别是焊接工艺鉴定、切片腐蚀实验以及钛盘管的焊接，希望对大家有所帮助。